1、高压软管的心轴

　　心轴一般采用的是倒退拔的形式，其主要目的是增加心轴与软管之间的连接的牢固程度。在心轴的倒刺加工完成后，还将倒刺的倒钝，否则在扣压过程中倒刺的会刺穿高压软管的内衬材料，即便高压软管接头已扣牢，如果内层损坏，高压水还会从扣压处泄漏。

　　2、高压软管外套

　　外套一般采用图示形式，壁厚应适中，且内矩形齿高不要大于2mm，即(D—d)不大于4mm。

　　3、高压软管材料的选用

　　心轴和外套要选用不同的材料，它们的屈服强度、塑性变形要有所区别，外套的强度应比心轴要小，目的是让外套比心轴更容易产生塑性变形，增加扣压的牢固度及可靠性，同时还应该考虑心轴的抗腐蚀性能方面的要求，如心轴选用1Cr13或2Cr13，外套则选用普通A3钢。

　　4、高压软管的截断

　　首先用细钢丝捆扎靠近截断处的表面，再使用砂轮切割机切割，切割速度不能太快，切割同时用水冷却，目的是防止切割过程中产生的热量破坏软管的外保护层，保护层的破坏会导致加强层的钢丝发散，会给安装心轴和外套带来大的困难。

　　制造质量差

　　(1)高压软管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的高压软管会出现：高压软管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;高压软管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差导致钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使高压软管地承受力降低，终在管壁的薄弱处出现爆裂。

　　(2)高压软管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可导致高压软管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

　　装配时，若扣压量过小，即接头与高压软管间压得过松时，在油压的作用下高压软管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大，则接头与高压软管压得过紧，易导致高压软管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。高压软管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使高压软管在使用中过早损坏。

　　(3)此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使高压软管的寿命缩短。

　　使用不当

　　在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压软管地使用寿命。实际工作中，大部分高压软管地损坏都是由于使用不当造成的。

　　(1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压软管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压软管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

　　(2)油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，高压软管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除;夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

　　(3)高压软管选用、安装不合理。在更换高压软管时，所选用高压软管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时，不要使高压软管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低高压软管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止高压软管因磨损而爆裂。